Ce probleme vor apărea în timpul utilizării piulițelor de sudură?

1. La sudarea piuliței, piulița se mișcă împotriva direcției inițiale.
În acest caz, se pot face scule. De exemplu, înșurubați mai întâi tija mică în orificiul interior al piuliței, sudați tija mică pe placa plată și apoi sudați piulița pe tija mică. Dacă instrumentul de poziționare încă nu poate face față problemei că piulița încalcă poziția inițială, înșurubați-o sau apăsați-o pentru a fixa obiectele relative împreună.
2. Piulița de sudură are dezlipire și sudură falsă.
Apariția deslipirii și sudării false nu este ușor de găsit și există mulți factori incerti. Înălțimea punctului de sudare a piuliței de sudură este reglată de sudorul prin puncte pentru a regla curentul fix și timpul fix. Când îmbinarea de lipire este prea scăzută, va cauza doar lipire defectuoasă. Stabilitatea ieșirii și a alimentării cu energie a altor mașini de sudat în puncte poate provoca, de asemenea, sudarea defectuoasă, ceea ce necesită calitatea și stabilitatea fabricii de nuci pentru a asigura consistența înălțimii punctelor de sudură; Puterea de ieșire a mașinii de sudură în puncte ar trebui să fie stabilă. Dacă este necesar, adăugați un stabilizator de tensiune la capătul sursei de alimentare.
Este de remarcat faptul că metoda de sudare pentru sudarea piulițelor este sudarea prin rezistență. Utilizarea electrozilor sau sudării de întreținere cu dioxid de carbon în sudarea prin rezistență nu este la fel de bună ca sudarea prin proiecție. Utilizarea tijelor de sudură generală poate fi complet înlocuită cu sudarea de întreținere cu dioxid de carbon, care are eficiență ridicată, cost redus și calitate bună.
Parametrii piuliței de sudură depind de dimensiunea de fuziune a sudurii. Parametrii de sudare sunt ajustați în funcție de dimensiunea de fuziune până la eliminarea defectelor. Desigur, calitatea sudurii este legată de tratamentul de presudare și dacă există impurități și pete de ulei pe suprafața de sudare. Datorită temperaturii ridicate, conectorul nu poate fi dezasamblat din cauza deformării, iar unele metale strălucitoare nu pot fi sudate prin metode obișnuite, cum ar fi aluminiu, magneziu etc., care necesită sudare cu gaz sau sudare cu arc cu argon și procesul de procesare iar cerințele de precizie sunt ridicate.