Instalațiile de procesare chimică, fabricile farmaceutice și operațiunile de producție industrială depind de sistemele de pompe care transferă fluide agresive, periculoase sau de{0}}valori ridicate fără scurgeri. Performanța acestor sisteme de pompe se bazează în mare măsură pe componente-deseori trecute cu vederea: șaibe și garnituri metalice. Aceste elemente de etanșare formează bariera critică între calea internă a fluidului pompei și mediul extern.
Acest ghid tehnic examinează modul în care selecția și instalarea adecvată a șaibelor industriale și a garniturii pompelor afectează direct performanța zero-scurgeri în aplicațiile pompelor chimice. Informațiile prezentate aici abordează compatibilitatea materialelor, procedurile de instalare și considerațiile de întreținere de care au nevoie inginerii și specialiștii în achiziții atunci când specifică componentele de etanșare pentru aplicații solicitante ale pompelor.
Înțelegerea punctelor de etanșare a pompei și a căilor de scurgere
Fiecare pompă chimică conține mai multe puncte potențiale de scurgere care necesită soluții de etanșare. Identificarea acestor căi este primul pas către obținerea unei funcționări fără scurgeri-în sistemele de transfer de fluide.
Locații primare de etanșare în pompele industriale
O pompă centrifugă standard sau cu deplasare pozitivă include mai multe zone în care reținerea fluidului depinde de garnituri și șaibe:
Conexiuni cu flanșă:Flanșele de intrare și de evacuare conectează pompa la conducta de proces. Aceste conexiuni folosesc garnituri comprimate între flanșe cu fața ridicată sau cu fața plată, fixate prin șuruburi cu șaibe.
Îmbinări ale carcasei pompei:Carcasele pompelor cu mai multe-piese necesită garnituri la suprafețele de îmbinare dintre secțiunile carcasei. Aceste îmbinări trebuie să mențină integritatea etanșării sub presiune internă și cicluri de temperatură.
Carcasă de etanșare mecanică:Pompele care utilizează etanșări mecanice necesită etanșare secundară la glanda de etanșare, realizată de obicei cu inele O-sau garnituri plate.
dopuri de scurgere și aerisire:Racordurile filetate mici pentru scurgere și aerisire folosesc șaibe de zdrobire sau șaibe de etanșare pentru a preveni plânsul.
Interfețe pentru carcasa rulmentului:Conexiunea dintre carcasa rulmentului și carcasa pompei include adesea o garnitură pentru a preveni contaminarea lubrifiantului și pătrunderea fluidului.
Cum afectează scurgerile operațiunile de procesare chimică
Scurgerile pompei creează mai multe probleme în mediile industriale. Pierderile de fluide afectează direct randamentele procesului și costurile materiilor prime. Emisiile de substanțe chimice periculoase în mediu creează probleme de conformitate cu reglementările și amenzi potențiale. Expunerea lucrătorilor la substanțe chimice scurse prezintă riscuri pentru sănătate și siguranță. Deteriorarea echipamentului din cauza scurgerilor de fluide corozive mărește costurile de întreținere și timpii de oprire neplanificați.
Impactul financiar se extinde dincolo de lichidul scurs în sine. O pompă care curge doar 10 picături pe minut risipește aproximativ 200 de galoane anual. Pentru produse chimice de specialitate scumpe sau fluide de calitate-farmaceutică, aceasta reprezintă un cost direct substanțial. Costurile indirecte de la contaminare, curățare și întreruperea potențială a procesului depășesc adesea valoarea fluidului pierdut.
Tipuri de șaibe metalice și funcțiile lor în ansamblurile de pompe
Mașinile de spălat industriale îndeplinesc funcții mecanice specifice în instalațiile de pompe, dincolo de simpla distribuție a sarcinii. Selectarea tipului corect de șaibă pentru fiecare punct de aplicare îmbunătățește performanța dispozitivului de fixare și contribuie la eficiența generală a etanșării.
Saibe plate pentru distribuirea sarcinii
Șaibe plate distribuie forța de strângere de la conexiunile cu șuruburi pe o suprafață mai mare. În ansamblurile cu flanșă de pompă, această distribuție previne concentrațiile de tensiuni localizate care ar putea deteriora suprafețele flanșelor sau pot crea compresia neuniformă a garniturii.
Șaibe plate standard sunt conforme cu specificații precum ASME B18.22.1 sau DIN 125. Pentru aplicațiile cu pompe care manipulează substanțe chimice corozive, șaibe plate din oțel inoxidabil (clasa 304 sau 316) asigură rezistența necesară la coroziune. Șaibe întărite prin-performanță mai bună decât versiunile întărite-carcată, deoarece rezistă la deformare la sarcini mari ale șuruburilor.
Diametrul exterior al șaibei trebuie să fie dimensionat pentru a se potrivi cu diametrul feței spotului flanșei. Șaibe subdimensionate concentrează sarcina și se pot încorpora în materiale mai moi ale flanșelor. Șaibe supradimensionate pot interfera cu șuruburile sau elementele structurale adiacente.
Șaibe elastice și Șaibe de blocare pentru rezistență la vibrații
Sistemele de pompe suferă vibrații de la componentele rotative, pulsațiile fluidului și echipamentele conectate. Această vibrație poate slăbi conexiunile cu șuruburi în timp, ducând la relaxarea garniturii și la eventuale scurgeri.
Șaibe de blocare despicate oferă o oarecare rezistență la slăbire prin crearea unei tensiuni de arc între piuliță și suprafața îmbinării. Cu toate acestea, eficiența lor în aplicațiile cu pompe cu vibrații mari-este limitată. Mulți ingineri specifică acum metode alternative de fixare pentru conexiunile critice ale pompelor.
Șaibe Belleville (șaibe arc conice) oferă o performanță mai bună pentru menținerea tensiunii șuruburilor sub cicluri termice și vibrații. Rata arcului lor poate fi selectată pentru a compensa relaxarea garniturii și diferențele de dilatare termică dintre șuruburi și flanșe.
Șaibe de blocare Nord-și sistemele similare de blocare-pene oferă o rezistență superioară la vibrații prin utilizarea fețelor de pană opuse care necesită rotație pentru a se slăbi. Acestea funcționează bine pentru conexiunile pompelor supuse unor vibrații semnificative sau cicluri termice frecvente.
Șaibe de etanșare pentru conexiuni filetate
Conexiunile filetate pentru dopurile de scurgere, supapele de aerisire și instrumentele necesită șaibe de etanșare mai degrabă decât șaibe plate standard. Aceste șaibe combină funcția de distribuție a sarcinii cu un element de etanșare.
Șaibe de etanșare lipite au un inel metalic cu o față de etanșare din elastomer lipit sau PTFE. Metalul oferă suport structural, în timp ce materialul moale de etanșare se conformează imperfecțiunilor minore ale suprafeței de pe fitingul filetat și corpul pompei.
Șaibe de zdrobire (numite și șaibe de compresie) sunt inele metalice moi care se deformează permanent atunci când sunt strânse. Materialele comune includ aluminiu, cupru și compozite armate cu fibre-. Acestea sunt de obicei componente de unică-utilizare care necesită înlocuire ori de câte ori conexiunea este deschisă.
Materiale pentru garnituri pentru aplicații cu pompe chimice
Selectarea materialului de garnitură determină dacă un sistem de etanșare a pompei va funcționa fiabil pe durata de viață prevăzută. Chimia fluidului pompat, temperatura de funcționare și presiunea sistemului influențează toate selecția materialului.
Materiale ne-metalice pentru garnituri
PTFE (politetrafluoretilenă):Garniturile PTFE oferă o rezistență chimică largă pe întregul spectru de pH. Aceștia se ocupă de majoritatea acizilor, bazelor și solvenților care ar ataca alte materiale ale garniturii. PTFE standard are o temperatură maximă de serviciu continuă de aproximativ 260 de grade (500 de grade F). Materialul nu se recuperează bine de la compresie, așa că este important un cuplu adecvat de instalare. Calitățile PTFE umplute care încorporează fibră de sticlă, carbon sau alte materiale de umplutură îmbunătățesc proprietățile mecanice și reduc tendințele de curgere la rece.
EPDM (monomer de etilenă propilen dienă):Garniturile din cauciuc EPDM funcționează bine cu apă, abur, acizi diluați și alcalii. Ele rezistă la intemperii și la expunerea la ozon mai bine decât mulți alți elastomeri. EPDM nu trebuie utilizat cu fluide pe bază de petrol-sau cu acizi oxidanți puternici. Intervalul de temperatură se întinde de obicei între -40 grade și 150 grade (-40 grade F la 302 grade F).
Viton (FKM Fluoroelastomer):Garniturile Viton tratează produse petroliere, combustibili și multe substanțe chimice care atacă alți elastomeri. Ele oferă performanțe bune la temperatură înaltă de până la 200 de grade (392 de grade F) serviciu continuu. Vitonul costă mai mult decât EPDM, dar oferă o rezistență chimică superioară pentru aplicațiile cu hidrocarburi.
Fibră comprimată fără-azbest:Garniturile moderne din fibre comprimate folosesc aramidă, sticlă, carbon sau fibre minerale legate cu lianți elastomerici. Aceste materiale înlocuiesc produsele mai vechi care conțin azbest-asigurând în același timp performanțe de etanșare similare. Funcționează bine pentru aplicații de uz general-cu apă, abur, uleiuri și substanțe chimice blânde.
Construcții cu garnituri semi-metalice
Garnituri spiralate:Aceste garnituri constau din straturi alternative de bandă metalică (de obicei din oțel inoxidabil) și material de umplutură moale (grafit sau PTFE) înfășurate într-un model în spirală. Un inel de centrare exterior poziționează garnitura pe flanșă, în timp ce un inel interior previne flambarea înfășurării în calea curgerii. Garniturile înfăşurate în spirală gestionează ciclurile de temperatură şi presiune mai bine decât garniturile ne-metalice şi sunt standard pentru flanşele ASME B16.5 în service chimic.
Garnituri Kammprofile:Un miez metalic canelat cu straturi moi de față oferă o etanșare excelentă cu sarcini mai mici ale șuruburilor decât modelele cu înfășurare în spirală. Suprafața metalică zimțată creează mai multe linii de etanșare, în timp ce fața moale se conformează imperfecțiunilor suprafeței flanșei. Acestea funcționează bine pentru schimbătoarele de căldură și flanșele pompelor cu diametru mare-.
Garnituri cu manta metalica:Un material de umplutură moale (de obicei grafit sau PTFE) învelit într-o manta metalică subțire combină conformabilitatea cu capacitatea de-temperatură ridicată. Versiunile cu manta dublă-oferă etanșare pe ambele fețe pentru aplicații cu deteriorare sau neregularitate semnificativă a suprafeței flanșei.
Opțiuni pentru garnituri metalice
Garnituri de îmbinare inel:Inelele metalice solide prelucrate la dimensiuni precise se așează în flanșe de îmbinare tip inel-canelat. Materialele includ fier moale, oțel inoxidabil și aliaje de nichel. Conexiunile inelare asigură etanșare fiabilă la presiuni și temperaturi ridicate, dar necesită flanșe prelucrate scumpe. Sunt frecvente în echipamentele API 6A pentru capul puțului și în unele procese chimice de-înaltă presiune.
Garnituri plate din metal solid:Inelele metalice plate simple funcționează pentru unele aplicații cu temperatură înaltă-în care materialele moi nu pot supraviețui. Acestea necesită suprafețe foarte plate ale flanșelor și sarcini mari pentru șuruburi pentru a obține o etanșare adecvată.
Tehnologia de etanșare în pompele cu antrenare magnetică și modelele fără etanșare
Proiectele convenționale ale pompelor se bazează pe etanșări mecanice sau pe garnitură pentru a conține fluidul în jurul arborelui rotativ. Aceste etanșări dinamice rămân o sursă persistentă de scurgere, deoarece trebuie să se adapteze la rotația arborelui, menținând în același timp etanșarea. O abordare alternativă elimină în întregime această cale de scurgere prin proiecte de pompe fără etanșare.
Cum elimină pompele cu antrenare magnetică scurgerile din garnitura arborelui
Pompele cu antrenare magnetică transferă cuplul de la motor la rotor printr-un cuplaj magnetic, mai degrabă decât printr-o conexiune directă a arborelui. Arborele rotorului funcționează în întregime într-o carcasă de reținere etanșă, fără părți rotative care pătrund în limita de reținere a fluidului.
Magneții de antrenare externi se atașează la arborele motorului în afara carcasei de reținere. Magneții acționați interni se conectează la rotorul din interiorul carcasei. Atracția magnetică dintre aceste seturi de magneti transmite rotația fără contact mecanic sau un arbore penetrant.
Acest design transformă problema de etanșare rotativă într-o problemă de etanșare statică. Carcasa de reținere etanșează carcasa pompei folosind garnituri statice standard sau inele O-. Etanșările statice sunt fundamental mai fiabile decât garniturile dinamice, deoarece nu acceptă mișcare relativă între suprafețele de etanșare.
Pompă Aulank, un producator specializat in industriapompe cu antrenare magnetică, produce modele de pompe vortex și centrifuge care utilizează această tehnologie fără etanșare. Pompele lor magnetice vortex din oțel inoxidabil din seria MDW și pompele cu antrenare magnetică pentru procese chimice demonstrează modul în care tehnologia de cuplare magnetică oferă performanță cu scurgeri zero-pentru aplicațiile solicitante de transfer chimic. Aceste pompe manipulează fluide de la -196 de grade la +400 de grade , servind industriilor de semiconductori, farmaceutice și de procese chimice unde este obligatorie funcționarea fără scurgeri.
Cerințe de etanșare statică în modelele de pompe fără etanșare
Deși pompele cu antrenare magnetică elimină etanșarea arborelui, ele necesită totuși garnituri statice și inele O-în mai multe locații:
Imbinare a carcasei de izolare:Carcasa de izolare (numită și manșon de izolare sau carcasă din spate) se etanșează pe carcasa pompei. Această îmbinare utilizează de obicei un inel O-sau o garnitură plată.
Conexiuni carcasa pompei:Flanșele de intrare și de evacuare necesită garnituri standard ale flanșei.
Închiderea carcasei din spate:Modelele de pompe cu mai multe-piese includ o garnitură între carcasa din spate și carcasa pompei.
Principiile de selecție a garniturii și a șaibelor pentru aceste puncte de etanșare statică urmează aceleași linii directoare ca și modelele convenționale de pompe. Compatibilitatea materialului cu fluidul pompat rămâne criteriul principal de selecție.
Proceduri de instalare pentru garnituri și șaibe pompe
Tehnica corectă de instalare afectează performanța de etanșare la fel de mult ca și alegerea corectă a componentelor. Multe probleme de scurgere a pompei se datorează mai degrabă erorilor de instalare decât defectelor componentelor.
Pregătirea suprafeței flanșei
Suprafețele de etanșare ale flanșei trebuie să fie curate și nedeteriorate înainte de instalarea garniturii. Îndepărtați toate urmele de garnitură veche folosind răzuitoare de plastic sau perii de sârmă de alamă. Evitați uneltele din oțel care ar putea zgâria suprafața flanșei.
Inspectați suprafața flanșei pentru zgârieturi, zgârieturi, coroziune și deformare. Imperfecțiunile minore pot etanșa cu materiale de garnitură moi, dar deteriorarea semnificativă necesită refacerea suprafeței sau înlocuirea flanșei. Ghidul ASME PCC-1 oferă criterii de acceptare pentru starea suprafeței flanșei.
Curățați ambele fețe ale flanșei cu un solvent adecvat pentru a îndepărta uleiurile, grăsimea și resturile. Lăsați solventul să se evapore complet înainte de a instala noua garnitură.
Poziționarea și alinierea garniturii
Centrați garnitura pe cercul șuruburilor flanșei. Pentru flanșele cu suprafață ridicată, diametrul interior al garniturii trebuie să se alinieze cu orificiul flanșei pentru a evita restricțiile de debit. Diametrul exterior al garniturii nu trebuie să se extindă dincolo de fața ridicată.
Introduceți șuruburile prin orificiile flanșei cu șaibe poziționate corect. Pentru configurațiile standard, plasați o șaibă plată sub capul șurubului și alta sub piuliță. Suprafața rulmentului șaibei trebuie să fie netedă și fără bavuri.
Aduceți flanșele împreună cu piulițele-strângând manual până când garnitura atinge ambele fețe în mod uniform. Verificați dacă garnitura nu s-a deplasat în timpul acestui proces.
Secvența și cuplul de strângere a șuruburilor
Strângerea corectă a șuruburilor asigură o compresie uniformă a garniturii pe întreaga circumferință a articulației. Strângerea aleatorie creează o compresie neuniformă care provoacă scurgeri în zonele sub-comprimate.
Urmați o secvență de strângere{0}}modelului încrucișat pentru modelele de șuruburi circulare. Strângeți șuruburile de pe părțile opuse ale flanșei alternativ, lucrând în jurul modelului. Efectuați treceri multiple la valori crescătoare ale cuplului: de obicei 30%, 60% și 100% din cuplul final țintă.
Valorile țintă ale cuplului depind de dimensiunea șurubului, materialul, starea de lubrifiere, tipul de garnitură și solicitarea necesară a garniturii. Producătorii de garnituri oferă solicitări de instalare recomandate pentru produsele lor. Calculați cuplul necesar pentru șuruburi folosind:
T = K × D × F
Unde:
T=Cuplul țintă
K=Factor piuliță (de obicei 0,15-0,20 pentru elementele de fixare lubrifiate)
D=Diametru nominal șurub
F=Tensiunea necesară a șuruburilor
Pentru aplicații critice, utilizați chei dinamometrice calibrate sau echipamente de tensionare hidraulică pentru a obține sarcini constante ale șuruburilor.
Ghid de selecție a materialelor: potrivirea componentelor la condițiile de proces
Următorul tabel rezumă recomandările materialelor pentru garnituri și șaibe pentru aplicațiile comune ale pompelor chimice:
| Aplicație | Tipul fluidului | Interval de temperatură | Garnitura recomandata | Mașină de spălat recomandată |
|---|---|---|---|---|
| Transferul acidului | Acizi sulfuric, clorhidric, azotic | Ambient la 150 de grade | PTFE sau PTFE{0}}căptușit | otel inoxidabil 316 |
| Serviciu caustic | Hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu | Ambient la 100 de grade | EPDM, PTFE | otel inoxidabil 316 |
| Manipularea solventului | Acetonă, MEK, toluen | Ambient la 80 de grade | Viton, PTFE | otel inoxidabil 304 |
| Circulația uleiului fierbinte | Fluide de transfer termic | 150 de grade până la 350 de grade | Grafit flexibil, înfăşurat în spirală | Oțel călit, Inconel |
| Serviciu criogenic | Azot lichid, GNL | -196 grade până la -50 grade | PTFE expandat, înfăşurat în spirală cu PTFE | otel inoxidabil 304 |
| Apa farmaceutică | WFI, apă purificată | Ambient la 80 de grade | EPDM (conform FDA), PTFE | Oțel inoxidabil 316L |
| Compuși clorurati | Clor, hipoclorit | Ambient la 60 de grade | PTFE, Viton | Titan, Hastelloy |
| Abur de{0}}înaltă presiune | Condens, apa din cazan | 150 de grade până la 250 de grade | Grafit înfăşurat în spirală | Oțel călit |
Compatibilitatea materialului trebuie verificată cu diagramele de rezistență chimică de la producătorii de garnituri. Unele combinații sau concentrații chimice pot afecta materialele diferit decât sugerează ghidul general.
Practici de întreținere pentru componentele de etanșare a pompei
Întreținerea preventivă prelungește durata de viață a garniturilor pompei și reduce incidentele de scurgeri neplanificate. Stabilirea rutinelor de inspecție și a programelor de înlocuire ajută la menținerea funcționării continue fără scurgeri-.
Puncte obișnuite de inspecție
Inspecția vizuală în timpul rundelor de rutină la fabrică poate identifica problemele de scurgere în curs de dezvoltare înainte ca acestea să devină severe. Verificați pentru:
Plâns sau picurare la conexiunile cu flanșă
Pete sau acumulare de reziduuri în jurul îmbinărilor
Coroziune pe șuruburi sau șaibe
Dovezi de extrudare a garniturii de pe fețele flanșelor
Imaginile termice în timpul funcționării pot dezvălui scurgeri care se evaporă înainte de a deveni vizibile. Anomaliile de temperatură la conexiunile cu flanșă pot indica scurgerea și vaporizarea fluidului.
Când să înlocuiți garniturile și șaibe
Garniturile sunt în general considerate componente de unică{0}}utilizare. Deschiderea unei conexiuni cu flanșă pentru inspecție sau întreținere ar trebui să includă înlocuirea garniturii în procedura de reasamblare. Încercarea de a reutiliza garniturile comprimate duce de obicei la scurgeri.
Șaibele au o durată de viață mai lungă, dar trebuie inspectate atunci când îmbinările sunt deschise. Înlocuiți șaibe care arată:
Coroziune vizibilă sau pitting
Deformare de la încorporarea în suprafețele flanșei
Fisuri sau fracturi
Pierderea tensiunii arcului (pentru șaibe cu arc)
Stabiliți programe de înlocuire în funcție de gravitatea serviciului. Serviciile chimice agresive pot justifica schimbarea programată a garniturii la intervale anuale sau bienale, indiferent de starea observată.
Documentare și trasabilitate
Păstrați evidența materialelor de garnitură și șaibe instalate în fiecare pompă. Această documentație sprijină depanarea dacă apar scurgeri și asigură înlocuirea consecventă cu materiale compatibile.
Pentru pompele din industriile reglementate (farmaceutică, prelucrarea alimentelor), pot fi necesare certificări ale materialelor și trasabilitatea lotului. Specificați aceste cerințe de documentație atunci când comandați componente de etanșare.
Depanarea problemelor comune de scurgere a pompei
Când se produce scurgeri ale pompei, în ciuda utilizării materialelor adecvate și a procedurilor de instalare, depanarea sistematică identifică cauza principală.
Cauze și soluții ale scurgerii flanșei
Sarcina neuniformă a șuruburilor:Este posibil ca unele șuruburi să se fi relaxat după instalarea inițială din cauza curgerii garniturii sau a înglobării. Strângeți din nou toate șuruburile conform specificațiilor urmând secvența corespunzătoare.
Deteriorarea garniturii:Garniturile înfăşurate în spirală pot suferi deformarea inelului interior dacă sunt prea-comprimate. Garniturile moi pot extruda dacă sarcina șuruburilor depășește valoarea nominală a acestora. Inspectați garnitura îndepărtată pentru modele de deteriorare care indică modul de defecțiune.
Alinierea greșită a flanșei:Tensiunea la țevi creează încărcare neuniformă pe îmbinarea cu flanșă. Corectați alinierea conductelor înainte de a remonta garnitura.
Deteriorarea suprafeței flanșei:Zgârieturile sau coroziunea pe suprafața de etanșare creează căi de scurgere. Refaceți suprafața sau înlocuiți flanșele deteriorate.
Garnitură greșită pentru aplicare:Atacul chimic sau temperatura peste limitele materialelor cauzează degradarea garniturii. Verificați compatibilitatea materialului și selectați o alternativă adecvată.
Probleme legate de scurgeri-de fixare
Coroziunea șuruburilor:Filetele șuruburilor corodate necesită un cuplu mai mare pentru a obține aceeași tensiune, iar sarcina reală a șuruburilor poate scădea sub cerințele. Înlocuiți elementele de fixare corodate.
Înglobarea mașinii de spălat:Șaibe moi se comprimă în suprafața flanșei în timp, reducând sarcina efectivă a șuruburilor pe garnitură. Utilizați șaibe întărite pentru aplicații cu-solicitare ridicată.
Uzură pe elementele de fixare din inox:Șuruburile și piulițele din oțel inoxidabil se pot usca (sudura la rece) în timpul strângerii, împiedicând aplicarea corectă a cuplului. Folosiți lubrifianți anti-suntăritori sau specificați aliaje diferite pentru piuliță și șurub.
Standarde industriale și specificații pentru componentele de etanșare a pompelor
Inginerii care specifică garnituri și șaibe pentru pompele chimice ar trebui să facă referire la standardele industriale aplicabile pentru a asigura o calitate și performanță consecvente.
Standarde pentru garnituri
ASME B16.20:Garnituri metalice pentru flanșe de țeavă (imbinare-inelă, spirală-înfășurată și învelită)
ASME B16.21:Garnituri plate nemetalice pentru flanse de conducte
API 601:Garnituri metalice pentru conducte de rafinărie
EN 1514:Flanse și îmbinările acestora - Dimensiunile garniturii pentru flanșe desemnate PN-
Standarde pentru spălătorie
ASME B18.22.1:Șaibe simple
ASTM F436:Șaibe din oțel călit pentru utilizare cu șuruburi de-înaltă rezistență
DIN 125:Șaibe simple, clasa de produs A
DIN 127:Șaibe de blocare cu arc
Standarde de șuruburi pentru flanșe de pompă
ASTM A193:Șuruburi din-oțel aliat și oțel inoxidabil pentru servicii de temperatură ridicată sau presiune înaltă
ASTM A194:Piulițe din oțel carbon și aliat pentru șuruburi pentru servicii de înaltă presiune sau temperatură ridicată
Concluzie: obținerea unei performanțe fiabile a pompei cu zero-scurgeri
Performanța zero-scurgeri în sistemele de pompe chimice depinde de atenția adecvată acordată componentelor de etanșare pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului. Șaibe metalice și garniturile sunt produse de inginerie care necesită o selecție corectă bazată pe condițiile de proces, o instalare adecvată folosind proceduri definite și întreținere continuă pentru a susține integritatea etanșării.
Principiile cheie pentru funcționarea fără scurgeri-a pompei includ:
Potriviți materialele garniturii la mediul chimic și termic
Utilizați tipuri de șaibe adecvate pentru fiecare punct de conectare
Urmați pregătirea corespunzătoare a suprafeței flanșei și procedurile de strângere a șuruburilor
Luați în considerare tehnologiile pompelor fără etanșare, cum ar fi pompele cu antrenare magnetică de la producători precum Aulank, pentru aplicații în care etanșarea convențională prezintă provocări continue
Implementați rutine de inspecție și întreținere pentru a rezolva problemele în curs de dezvoltare înainte de apariția scurgerilor
Furnizorii de elemente de fixare industriale care înțeleg aceste cerințe pot oferi un sprijin valoros în specificarea componentelor corecte pentru aplicațiile solicitante ale pompelor. Lucrul cu furnizori cunoscători asigură accesul la materiale adecvate, documentație adecvată și asistență tehnică atunci când apar condiții neobișnuite de service.
Întrebări frecvente
Î: Cât de des trebuie înlocuite garniturile flanșei pompei?
R: Garniturile trebuie înlocuite ori de câte ori o îmbinare cu flanșă este deschisă din orice motiv. Pentru îmbinările etanșe care rămân nederanjate, intervalele de înlocuire depind de severitatea lucrărilor. Serviciul chimic agresiv poate justifica înlocuirea programată la fiecare 1-2 ani. Serviciul blând cu temperaturi stabile poate dura 5+ ani între înlocuiri dacă nu se observă scurgeri.
Î: Pot reutiliza garniturile spiralate?
R: Nu. Garniturile spiralate iau un set permanent atunci când sunt comprimate în timpul instalării. Reutilizarea lor duce de obicei la scurgeri, deoarece materialul nu poate reveni la grosimea și conformabilitatea inițiale.
Î: Ce cauzează slăbirea șuruburilor de pe flanșele pompei?
R: Cauzele comune includ vibrațiile de la funcționarea pompei, ciclul termic care provoacă dilatare diferențială între șuruburi și flanșe, relaxarea garniturii în timp și cuplul inițial inadecvat. Folosind șaibe de blocare adecvate sau sisteme de blocare-pene și respectarea procedurilor corecte de strângere reduce la minimum slăbirea.
Î: De ce pompele cu antrenare magnetică mai au nevoie de garnituri dacă nu au etanșare a arborelui?
R: Pompele cu antrenare magnetică elimină etanșarea dinamică a arborelui, dar conțin totuși puncte de etanșare statice la conexiunile cu flanșe, îmbinările carcasei și interfața carcasei de reținere. Aceste îmbinări statice necesită garnituri sau inele O-, deși etanșările statice sunt în mod inerent mai fiabile decât etanșările dinamice ale arborelui.
Î: Cum aleg între garniturile PTFE și EPDM?
R: PTFE oferă o rezistență chimică mai largă și se ocupă de majoritatea acizilor, bazelor și solvenților. EPDM costă mai puțin și funcționează bine cu apă, abur și substanțe chimice diluate, dar eșuează cu produsele petroliere și oxidanții puternici. Pentru expunerea chimică incertă, PTFE este alegerea mai sigură.