Probleme de producție ale pieselor de ștanțare siguranța producției

În producția reală, testele de proces similare cu procesul de ștanțare sunt adesea folosite, cum ar fi testul de performanță a desenului și testul de performanță bombat, pentru a verifica performanța de ștanțare a materialelor, astfel încât să se asigure calitatea produselor finite și rata de calificare ridicată.
Precizia și structura matriței afectează direct formarea și precizia pieselor de ștanțare. Costul și durata de viață a fabricării matrițelor sunt factori importanți care afectează costul și calitatea pieselor de ștanțare. Proiectarea și fabricarea matrițelor au nevoie de mai mult timp, ceea ce prelungește timpul de pregătire a producției de noi piese de ștanțare.
Standardizarea și dezvoltarea matrițelor simple (pentru producția de loturi mici), matrițelor compuse, matrițelor progresive cu mai multe stații (pentru producția de masă) și dezvoltarea dispozitivelor de schimbare rapidă a matrițelor pot reduce volumul de muncă și timpul de pregătire pentru producția de ștanțare și poate să fie aplicată pentru a reduce volumul de muncă și timpul de pregătire pentru producția de ștanțare, Tehnologia avansată de ștanțare potrivită pentru producția de masă poate fi aplicată în mod rezonabil la producția de loturi mici și de soiuri multiple.
Pe lângă formarea plăcilor groase cu presa hidraulică, echipamentele de ștanțare adoptă, în general, presa mecanică. Mașinile de transport și alte mașini, precum și biblioteca de matrițe și dispozitivul de schimbare rapidă a matrițelor, pot fi controlate prin program de calculator pentru a forma o linie de producție automată de ștanțare cu productivitate ridicată.
Atunci când zeci sau sute de piese de ștanțare sunt produse în fiecare minut, procesele de alimentare cu material, ștanțare, descărcare a pieselor și eliminarea deșeurilor sunt finalizate într-un timp scurt și apar adesea accidente personale, de echipamente și de calitate. Prin urmare, producția de siguranță în ștanțare este o problemă foarte importantă.
În procesul de ștanțare a pieselor generale, deoarece temperatura va crește rapid în procesul de ștanțare, în special în procesul de forjare și ștanțare la rece, pentru lubrifiere trebuie adăugate produse de lubrifiere. Dacă piesele sunt presate direct fără lubrifiere, sudura-asamblare și piesele fără ulei de pe suprafață sunt ușor de sudat și asamblat. Cercetările și practica arată că Aimeco MIG, GTAW și sudarea prin rezistență au rezultate bune.